การตรวจสอบคุณภาพ

ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปทรง:

- หลังจากการกลึงหยาบเสร็จสิ้น: ตรวจสอบระยะเผื่อของชิ้นงานด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์

- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ: ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวและรูที่ซับซ้อน และใช้เกจวัดลมเพื่อตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านใน

- คุณภาพพื้นผิว: เครื่องวัดความหยาบผิว (ตรวจวัดค่า Ra), โปรเจ็กเตอร์แบบออปติคอลสำหรับสังเกตรอยขีดข่วนขนาดเล็ก

การทดสอบความแข็ง:

- เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อคเวลล์ (HRC): ชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งผิวหน้า (เช่น พื้นผิวฟันเฟือง)

- เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนลล์ (HBW): ชิ้นส่วนเพลาที่ผ่านการอบชุบแข็ง

- ความหนาของชั้นคาร์บูไรซิ่ง/ไนไตรดิ้งที่สังเกตได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา (จำเป็นต้องตัดชิ้นงานเพื่อตรวจสอบ)

- การยึดเกาะของสารเคลือบ: วิธีการขูดเพื่อทดสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะของชั้นชุบหรือสารเคลือบ

ทดสอบการทำงาน:

- การทดสอบการทำงานของเฟือง: เสียงรบกวน ประสิทธิภาพการส่งกำลัง บนแท่นทดสอบพิเศษ

- การทดสอบการปิดผนึก: การทดสอบด้วยระบบลม/ไฮดรอลิก (เช่น บล็อกวาล์วไฮดรอลิก)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย:

การตรวจจับตำหนิด้วยอนุภาคแม่เหล็ก: ตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิว (สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อ)

การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: การตรวจจับรูพรุนภายใน สิ่งเจือปน (เช่น ชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่)

การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์: ตรวจหาข้อบกพร่องภายในโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนที่เชื่อม)

- การทดสอบการต้านทานการกัดกร่อน: เครื่องทดสอบการพ่นละอองเกลือจำลองการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อม (48-96 ชั่วโมง)

- การตรวจสอบย้อนกลับด้วยรหัส QR: บันทึกข้อมูลการทดสอบและชุดการผลิตเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับ