QA

Garantia de Qualidade

Controlamos rigorosamente a inspeção de qualidade em todo o processo de fabricação de peças para máquinas agrícolas, garantindo que cada produto seja preciso e confiável, oferecendo a você uma garantia de durabilidade com zero defeitos.

Processo de Inspeção de Qualidade

Inspeção de Materiais Recebidos

- Testes de composição de materiais: Analisador de espectro (espectrômetro de leitura direta) para verificar a composição química do aço e do ferro fundido (como teor de carbono, silício e manganês). Testes de propriedades mecânicas: máquina de ensaio de tração para testar a resistência à tração e o limite de escoamento; máquina de ensaio de impacto para detectar a tenacidade (para engrenagens e eixos).

- Teste de desempenho mecânico: máquina de ensaio de tração para testar a resistência à tração e o limite de escoamento; máquina de ensaio de impacto para detectar a tenacidade (aplicável a engrenagens e peças de eixo).

Inspeção do processo de usinagem

Tolerâncias dimensionais e de forma:

- Após o desbaste: paquímetros e micrômetros verificam a tolerância da peça bruta.

- Após a conclusão: Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) para verificar a precisão de superfícies e furos complexos; Medidor Pneumático para detectar o diâmetro de furos internos.

- Qualidade da superfície: Medidor de rugosidade (detecção do valor Ra), projetor óptico para observar riscos microscópicos.

Inspeção de tratamento térmico e tratamento de superfície

Teste de dureza:

- Testador de dureza Rockwell (HRC): peças com endurecimento superficial (ex.: superfícies de dentes de engrenagem).

- Testador de dureza Brinell (HBW): peças de eixo temperado.

- Espessura da camada de cementação/nitretação observada por microscópio metalúrgico (é necessário cortar a amostra).

- Adesão do revestimento: Método de risco para testar a resistência da ligação entre camadas de revestimento ou galvanoplastia.

Inspeção final e de fábrica

Teste de funcionalidade:

- Teste de engrenamento: ruído, eficiência de transmissão em um suporte especial.

- Teste de vedação: Teste pneumático/hidráulico (ex.: bloco de válvulas hidráulicas).

Ensaios não destrutivos:

Detecção de falhas por partículas magnéticas: detecta fissuras superficiais (em peças de ferro fundido).

Detecção de falhas por ultrassom: Detecção de porosidade interna e inclusões (ex.: peças fundidas de grandes dimensões).

Inspeção por raios X: Detecção de defeitos internos em estruturas complexas (como peças soldadas).

Embalagem e rastreabilidade

- Teste anticorrosivo: A máquina de teste de névoa salina simula a corrosão ambiental (48-96 horas).

- Rastreabilidade por código QR: Registre os dados de teste e o lote de produção para garantir a rastreabilidade.

Principais equipamentos e ferramentas de teste

Itens de detecção	Equipamentos/ferramentas	Exemplo de aplicação
Precisão dimensional	Máquina de medição por coordenadas, paquímetro digital	Passo da engrenagem, diâmetro externo do eixo
Rugosidade da superfície	Medidores de rugosidade, blocos de comparação	Paredes do cilindro hidráulico, superfícies de montagem do rolamento
Dureza	Rockwell/Brinell/Vickers	Engrenagens endurecidas, eixos de transmissão temperados
composição do material	Espectrômetro de Leitura Direta, Analisador de Carbono e Enxofre	Verificação do teor de cromo no aço 40Cr
Defeitos internos	Detectores de falhas ultrassônicos, máquinas de raios X	Porosidade em peças fundidas, soldas não fundidas
Organização Metalográfica	Microscópio metalográfico, cortador de amostras	Taxa de esferoidização do ferro fundido dúctil, microestrutura da camada cementada

Padrões de teste comuns

1. Normas internacionais/nacionais

- Tolerâncias dimensionais: ISO 2768 (tolerâncias gerais), GB/T 1804 (tolerâncias não especificadas).

- Padrão de dureza: ISO 6508 (dureza Rockwell), ASTM E10 (dureza Brinell).

- Ensaios não destrutivos: ISO 9712 (qualificação de pessoal), GB/T 9443 (ensaio por partículas magnéticas de peças de aço fundido).

2. Requisitos específicos do setor

- Precisão das engrenagens: AGMA 2000 (norma da American Gear Manufacturers Association).

- Qualidade da soldagem: AWS D1.1 (norma da American Welding Society).

Pontos típicos de inspeção de peças

1. Peças de engrenagem

-Itens de inspeção: erro de forma do dente (involuta), desvio do dente, dureza da superfície do dente (HRC 58-62), profundidade da camada cementada (0,8-1,2 mm).

-Equipamentos: Centro de medição de engrenagens, testador de dureza, microscópio metalúrgico.

2. Peças do eixo

- Itens de teste: excentricidade radial (≤0,02 mm), simetria da chaveta, rugosidade superficial (Ra≤1,6 μm), dureza de revenido (HB 220-250).

- Equipamentos: Polarímetro, Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), Máquina de Detecção de Falhas por Partículas Magnéticas.

3. Peças da carcaça

- Itens de teste: coaxialidade do sistema de furos (≤Φ0,05mm), planicidade (0,1mm/m), rugosidade da superfície de vedação (Ra≤3,2μm).

- Equipamentos: instrumento de medição pneumático, instrumento de rastreamento a laser.

Recomendações para otimização de testes de qualidade

1. Inspeção automatizada: Introduzir um sistema de visão computacional (por exemplo, imagem de IA para reconhecer defeitos na superfície).

2. Gestão de dados: Integre os dados de inspeção por meio do sistema MES para monitorar a taxa de aprovação em tempo real.

3. Treinamento de pessoal: Avaliação regular da qualificação do pessoal de END (UT/MT/PT).

4. Controle ambiental: Laboratório com temperatura constante (20±1℃) para garantir precisão nas medições.

Problemas comuns e soluções

Problema	Análise de Causa	Solução
Dureza irregular da superfície do dente da engrenagem	Taxa de resfriamento inconsistente	Otimização do sistema de circulação do fluido de têmpera
Deformação por flexão de peças de eixo	Estresse do tratamento térmico liberação insuficiente	Adição do processo de recozimento para alívio de tensões
Porosidade interna em peças fundidas	Temperatura muito baixa ou ventilação inadequada durante a fundição.	Melhorar o projeto do molde, aumentar os canais de alimentação

Por meio de testes de qualidade rigorosos, a confiabilidade, a durabilidade e a segurança das peças de máquinas agrícolas podem ser significativamente aprimoradas, reduzindo a taxa de falhas nas operações de campo.

Formularemos programas de inspeção direcionados, em conjunto com as características do produto, e continuaremos a otimizar nossos processos.