Assurance qualité

Nous contrôlons rigoureusement la qualité de l'ensemble du processus de fabrication des pièces de machines agricoles afin de garantir la précision et la fiabilité de chaque produit, vous offrant ainsi une garantie de durabilité sans défaut.

Processus d'inspection de la qualité

Inspection des matières premières

Analyse de la composition des matériaux : analyseur de spectre (spectromètre à lecture directe) pour vérifier la composition chimique de l’acier et de la fonte (teneurs en carbone, silicium, manganèse, etc.). Essais des propriétés mécaniques : machine d’essai de traction pour déterminer la résistance à la traction et la limite d’élasticité ; machine d’essai de résilience pour évaluer la ténacité (engrenages, pièces d’arbre).

- Test de performance mécanique : machine d’essai de traction pour tester la résistance à la traction et la limite d’élasticité ; machine d’essai de choc pour détecter la ténacité (applicable aux engrenages et aux pièces d’arbre).

Processus d'inspection de la qualité (2)

Inspection du processus d'usinage

Tolérances dimensionnelles et de forme :

- Après l'ébauche : on vérifie le jeu de la pièce à l'aide de pieds à coulisse et de micromètres.

- Après usinage : machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour vérifier la précision des surfaces et des trous complexes ; jauge pneumatique pour détecter le diamètre des trous intérieurs.

- Qualité de surface : rugosimètre (détection de la valeur Ra), projecteur optique pour observer les rayures microscopiques.

Inspection des traitements thermiques et des traitements de surface

Test de dureté :

- Testeur de dureté Rockwell (HRC) : pièces à surface durcie (par exemple, surfaces des dents d'engrenage).

- Testeur de dureté Brinell (HBW) : pièces d'arbre trempées.

- Épaisseur de la couche de cémentation/nitruration observée au microscope métallurgique (découpe de l'échantillon nécessaire).

- Adhérence du revêtement : Méthode de rayure pour tester la résistance de liaison des couches de placage ou de revêtement.

Processus d'inspection de la qualité (4)

Inspection finale et en usine

Test fonctionnel :

- Test d'engrènement : bruit, rendement de transmission sur un banc d'essai spécial.

- Test d'étanchéité : Test pneumatique/hydraulique (par exemple bloc de vannes hydrauliques).

Essais non destructifs :

Détection des défauts par particules magnétiques : Détecte les fissures de surface (pour les pièces en fonte).

Détection des défauts par ultrasons : détection de la porosité interne et des inclusions (par exemple, grandes pièces moulées).

Inspection par rayons X : Défauts internes de structures complexes (tels que les pièces soudées).

Processus d'inspection de la qualité (5)

Emballage et traçabilité

- Test anticorrosion : La machine de test au brouillard salin simule la corrosion environnementale (48 à 96 heures).

- Traçabilité par code QR : Enregistrement des données de test et des lots de production pour garantir la traçabilité.

Principaux équipements et outils de test

Éléments de détection	Équipement/outils	Exemple d'application
Précision dimensionnelle	Machine de mesure tridimensionnelle, pied à coulisse numérique	Pas de l'engrenage, diamètre extérieur de l'arbre
Rugosité de surface	Jauges de rugosité, blocs de comparaison	Parois des vérins hydrauliques, surfaces de contact des paliers
Dureté	Rockwell/Brinell/Vickers	Engrenages trempés, arbres de transmission revenu
composition du matériau	Spectromètre à lecture directe, analyseur de carbone et de soufre	Vérification de la teneur en chrome dans l'acier 40Cr
Défauts internes	Détecteurs de défauts à ultrasons, appareils à rayons X	Porosité des pièces moulées, soudures non fusionnées
Organisation métallographique	microscope métallographique, coupe-échantillons	Taux de sphéroïdisation de la fonte ductile, microstructure de la couche cémentée

Normes d'essai communes

1. Normes internationales/nationales

- Tolérances dimensionnelles : ISO 2768 (tolérances générales), GB/T 1804 (tolérances non notées).

- Norme de dureté : ISO 6508 (dureté Rockwell), ASTM E10 (dureté Brinell).

- Essais non destructifs : ISO 9712 (qualification du personnel), GB/T 9443 (contrôle par particules magnétiques des pièces en acier moulé).

2. Exigences spécifiques à l'industrie

- Précision des engrenages : AGMA 2000 (norme de l'American Gear Manufacturers Association).

- Qualité de soudage : AWS D1.1 (norme de l'American Welding Society).

Points d'inspection typiques des pièces

1. Pièces d'engrenage

- Éléments d'inspection : erreur de forme de la dent (involute), déviation de la dent, dureté de la surface de la dent (HRC 58-62), profondeur de la couche cémentée (0,8-1,2 mm).

-Équipement : Centre de mesure d'engrenages, testeur de dureté, microscope métallurgique.

2. Pièces d'arbre

- Éléments testés : faux-rond radial (≤0,02 mm), symétrie de la rainure de clavette, rugosité de surface (Ra≤1,6 μm), dureté de revenu (HB 220-250).

- Équipements : Polarimètre, machine à mesurer tridimensionnelle, machine de détection de défauts par particules magnétiques.

3. Pièces de la coque

- Éléments de test : coaxialité du système de trous (≤Φ0,05 mm), planéité (0,1 mm/m), rugosité de la surface d'étanchéité (Ra≤3,2 μm).

- Équipement : instrument de mesure pneumatique, instrument de suivi laser.

recommandations d'optimisation des tests de qualité

1. Inspection automatisée : Introduire un système de vision industrielle (par exemple, une image IA pour reconnaître les défauts de surface).

2. Gestion des données : Intégrer les données d'inspection via le système MES pour surveiller le taux de qualification en temps réel.

3. Formation du personnel : Évaluation régulière des qualifications du personnel CND (UT/MT/PT).

4. Contrôle environnemental : laboratoire à température constante (20±1℃) pour garantir la précision des mesures.

Problèmes courants et solutions

Problème	Analyse des causes	Solution
Dureté irrégulière de la surface de la dent d'engrenage	Vitesse de refroidissement par trempe irrégulière	Optimisation du système de circulation du milieu de trempe
Déformation par flexion des pièces d'arbre	Le traitement thermique induit une libération insuffisante des contraintes.	Ajout d'un processus de recuit de détente des contraintes
Porosité interne dans le moulage	Température trop basse ou ventilation insuffisante lors du moulage	Améliorer la conception du moule, augmenter le nombre de colonnes montantes

Grâce à des tests de qualité rigoureux, la fiabilité, la longévité et la sécurité des pièces de machines agricoles peuvent être considérablement améliorées, réduisant ainsi le taux de défaillance des opérations sur le terrain.

Nous élaborerons des programmes d'inspection ciblés en fonction des caractéristiques des produits et continuerons d'optimiser nos processus.