Nous avons écouté nos agriculteurs – Tianjin Power Machinery modernise ses pièces en fonction de leur utilisation réelle en Inde et aux États-Unis.

Fabriquer une pièce de rechange qui s'adapte à un Nouvelle Hollande ou un Massey Ferguson. C'est une autre chose d'en fabriquer un qui dure – dans la terre noire argileuse indienne, ou au cours d'une journée de 14 heures sur un Américain Combiner.

C’est ce à quoi notre équipe de Tianjin Power Machinery réfléchit depuis six mois. Nous fabriquons des pièces de rechange et des roulements pour AGCO. CLAASet d'autres grandes marques. Nous possédons également notre propre usine à Tianjin. Mais jusqu'à récemment, nous concevions principalement des produits pour des usages courants. Puis, nous avons commencé à dialoguer plus sérieusement avec nos clients en Inde et aux États-Unis.

Le retour d'information était clair : certains points sont bons, mais d'autres peuvent être améliorés.

Nous sommes donc retournés à l'atelier et avons décomposé le travail en trois problèmes concrets – pas de mots compliqués, juste ce que les clients nous ont dit.

1. Des moisissures qui correspondent réellement au sol

Nos distributeurs indiens nous ont dit : « Vos socs de charrue fonctionnent bien dans les sols légers, mais dans nos terres plus dures et plus sèches, ils s’usent de façon irrégulière. » Aux États-Unis, un concessionnaire de matériel agricole a déclaré : « Lorsqu’on utilise le labour continu avec une forte puissance, la pièce sort du moule avec de légères marques de tension que nous n’apprécions pas. »

Nous avons donc repensé plusieurs moules. Pas une refonte complète, mais nous avons modifié les canaux de refroidissement, ajouté des nervures aux endroits de forte contrainte et ajusté les angles de dépouille. Pour l'Inde, nous avons renforcé le moule dans les zones d'usure. Pour les États-Unis, nous avons amélioré l'uniformité du refroidissement afin d'éviter toute déformation. Résultat ? La durée de vie des moules a augmenté d'environ 20 % et les pièces sont plus homogènes. Un acheteur indien a déjà constaté une réduction des variations sur une commande de 500 pièces.

2. Une qualité qui résiste aux intempéries.

Voici un exemple concret : certains de nos roulements et pointes de cultivateur expédiés dans le Midwest américain présentaient des traces de rouille superficielle après un printemps pluvieux. Il ne s’agissait pas d’un défaut, mais d’une réclamation. En Inde, un client a constaté un écaillage du revêtement des lames de disques après utilisation dans un sol sablo-limoneux.

Nous n'avons pas simplement opté pour un revêtement « meilleur ». Nous l'avons testé. Désormais, pour les pièces de travail du sol exposées à une forte humidité ou à des environnements abrasifs, nous utilisons un traitement de zinc par diffusion thermique au lieu de la galvanoplastie classique. La durée du test au brouillard salin en laboratoire est passée de 240 heures à plus de 720 heures. Pour les roulements, nous avons renforcé les spécifications d'étanchéité et modifié la graisse pour un fonctionnement continu à haute température.

Nous avons également mis en place une règle interne simple : chaque marché reçoit une « fiche matériau » indiquant le type de sol, l’humidité typique et le nombre d’heures d’exposition par jour. Cela paraît élémentaire, mais cela oblige notre équipe de production à se demander « où cette pièce sera-t-elle utilisée ? » avant tout placage ou traitement thermique.

3. Une précision qui rend l'installation ennuyeuse

Ce commentaire provient d'un distributeur américain de pièces détachées qui vend nos pièces aux ateliers de réparation. Il a dit : « Votre montage est bon, mais parfois, les trous de fixation sont légèrement décalés. Les mécaniciens le remarquent. Ils ne se plaignent pas ouvertement, mais ils s'en souviennent. »

C'est justifié. Nous avons donc remplacé nos anciens tours par des machines à commande numérique pour les dimensions critiques, comme les trous de fixation, les arbres et les logements de paliers. Les tolérances sont passées de ±0,10 mm à ±0,03 mm. Nous avons également acheté une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et un profilomètre laser. Désormais, nous mesurons chaque lot de précision, et non plus seulement un échantillon.

Nous avons même commencé à conserver une « armoire de référence OEM » – des pièces d'origine New Holland, Claas, AGCO – et nous comparons nos pièces à celles-ci. La plupart du temps, nos performances correspondent. Désormais, nous visons une constance absolue. à l'intérieur la gamme OEM, et pas seulement des produits similaires.

Et ensuite ?

Nous ne prétendons pas être parfaits. Mais nous modifions nos méthodes de travail. L'équipe technique se réunit désormais toutes les deux semaines avec les commerciaux export pour analyser les nouvelles photos et les commentaires recueillis sur le terrain. Un client américain nous a envoyé la photo d'un roulement usé, accompagnée de la note : « Le joint a lâché uniquement du côté gauche. » Cette photo a permis de concevoir un nouveau joint en trois semaines seulement.

Le premier lot de pièces modernisées – socs de charrue, disques de labour, ensembles de rabatteurs et plusieurs roulements – est actuellement testé par quelques exploitations agricoles au Pendjab (Inde) et en Iowa (États-Unis). Si ces tests sont concluants, nous procéderons à la conversion de l'ensemble de la chaîne de production début de l'année prochaine.

À propos de Tianjin Power Machinery

Nous sommes une entreprise familiale située à Tianjin, en Chine, spécialisée dans la fabrication de pièces agricoles et de roulements pour des marques internationales telles que AGCO, Massey Ferguson, New Holland et Claas. Nos principaux marchés d'exportation sont l'Inde et les États-Unis. Nous ne sommes pas le plus grand fournisseur, mais nous nous efforçons d'être celui qui prend réellement en compte les courriels de ses clients.

Contact presse
Awen | Directrice commerciale
Courriel : 186 22909899@163.com
WhatsApp : +86 18622909899